Профессиональный сварочный инверторный аппарат SSVA-160-P

 

Подробное описание на www.svarka.kharkov.ua
Инверторные сварочные аппараты постоянного тока SSVA предназначены для ручной (MMA) сварки плавящимся электродом 1.6 —5мм всех типов, ВИГ (TIG) сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов с контактным поджигом дуги, а так же полуавтоматической сварки (MIG/MAG).
Так же SSVA-160-P может служить пуско-зарядным устройством для автомобилей.
Для сварочных работ методом (MIG/MAG) аппарат может комплектоваться механизмом подачи проволоки.
Конструкция сварочного аппарата с микропроцессорным управлением параметрами дуги, совместно с передовыми инверторными технологиями, обеспечивает следующие преимущества:
• высокую мощность при малом размере и весе
• исключительно высокие параметры энергосбережения
• стабильные параметры сварки на любых значениях сварочного тока
• устойчивая дуга, не зависящая от колебаний напряжения сети (165 — 275В)
• система контроля входного напряжения позволяет защитить аппарат при включении в сеть 380В
• режимы «Горячий старт», «Форсированная дуга», «Антиприлипание» облегчают работу в труднодоступных местах, позволяют проводить сварку даже начинающим
• интеллектуальная система управления охлаждением обеспечивает максимальный коэффициент постоянной нагрузки (ПН)
• система сброса холостого хода позволяет проводить безопасные сварочные работы в колодцах, внутри емкостей, в сырых подвалах
• высокая работоспособность и надежность аппаратов SSVA.

Комплект поставки
Сварочный аппарат SSVA-160-P 1 шт.
Кабель с клеммой заземления 1 шт.
Кабель с держателем электрода 1 шт.
Инструкция по эксплуатации 1 шт.

ГАРАНТИЯ на аппарат 24 мес.

Технические характеристики

Номинальное напряжение питания 220В
Рабочее напряжение питания 165 —275В
Рабочий диапазон температур окружающей среды —30°С +45°С
Потребляемая мощность (бытовая сеть 220В 16А) не более 12А 2,6Вт
при постоянном выходном токе до 110А
Потребляемая мощность (бытовая сеть 220В 16А) не более 16А 3,5Вт при постоянном выходном токе до 140А
Потребляемая мощность (промышленная сеть 220В 25А)
не более 25А 5,5Вт При постоянном выходном токе до 160А
Потребляемая мощность холостого хода не более 40Вт
Максимальный ток короткого замыкания
~250А
Постоянная нагрузки (ПН) при нормальных условиях, не менее до 135А — непрерывный

до 150А —60%

170А —45%

КПД, не менее 87%
Диапазон регулировки выходного напряжения, режим MIG/MAG, В
12,4-24,6
Сопротивление изоляции, при напряжении 2,5КВ, не менее
50МОм Типовое — 300МОм
Наработка на отказ, не менее 16000часов Эквивалентно работе 8лет в одну смену
Габаритные размеры ДхШхВ, мм.485х140х255
Масса, не более 10кг Без сварочных кабелей

Хранение и обслуживание

Операции по обслуживанию аппарата должны
производиться квалифицированными специалистами.
Данный сварочный аппарат является сложным электронным
изделием, которое требует бережного обращения, периодического
обслуживания и правильного хранения.
Если аппарат не используется длительное время, его необходимо хранить в сухом, проветриваемом помещении, при температуре от +5°С до +55°С. После хранения перед использованием аппарат должен выстояться при температуре эксплуатации в течение 2-х часов для удаления возможного конденсата.
Один раз в год, а при работе на строительных площадках не реже одного раза в шесть месяцев, рекомендуется проводить чистку мягкой кистью вентиляторов и печатной платы.

При возникновении проблем, связанных с эксплуатацией данного оборудования, обратитесь в сервисный центр или к Продавцу.

Меры по защите от поражения электрическим током

Перед подключением сварочного источника к сети питания настоятельно рекомендуется убедиться в том, что выполнены следующие требования:
• напряжение сети питания должно соответствовать паспортным данным
• розетка, предназначенная для подключения сварочного источника, должна быть надлежащим образом заземлена (в соответствии со всеми действующими электротехническими нормами и правилами), кроме того, провод заземления сварочного источника (желтого или зеленого цвета) должен быть подсоединен к заземляющему контакту,
• сеть питания должна иметь заземленную нейтраль,
• сварочный источник должен быть установлен в сухом месте с нормальной циркуляцией воздуха.
С целью обеспечения безопасности при выполнении сварки необходимо принять следующие меры предосторожности:
• Металлические детали и конструкции не должны соприкасаться с силовыми кабелями.
• Любые металлические конструкции, расположенные в пределах досягаемости сварщика, должны быть надлежащим образом заземлены.
• Все легковоспламеняющиеся материалы следует убрать из рабочей зоны.
• Обратный провод сварочной цепи рекомендуется подсоединять как можно ближе к месту сварки, для того чтобы минимизировать путь прохождения обратного тока и связанные с этим риски.
• Сварочные кабели должны находиться в исправномсостоянии.
• Запрещается использование аппарата в условиях высокой
влажности воздуха без заземления.
• Запрещается включение аппарата в питающую сеть со снятой верхней крышкой.

Подготовка к работе
Распакуйте сварочный аппарат и проверьте визуально отсутствие механических повреждений на корпусе и питающем кабеле.
Вставьте штепсель сетевого кабеля в розетку питающей сети, соответствующей техническим характеристикам аппарата, т. е. сеть должна быть однофазная с номинальным напряжением 220В частотой 50/60 Гц.
! Убедитесь, что сетевая розетка рассчитана на токи потребления сварочного аппарата, в противном случае это может привести к возгоранию и пожару.
Соедините с аппаратом сварочные кабеля с соблюдением полярности для проводимого типа сварки.
Закрепите клемму заземления в непосредственной близости от
места сварки, чтобы уменьшить сопротивление сварочного контура.
Включите сетевой выключатель, расположенный на задней панели, в положение «ON» (вверх).
Мигающая точка на индикаторе отображает процесс зарядки входных емкостей.
После двойного звукового сигнала Вы увидите букву «А» в первом разряде (режим MMA) и текущее предустановочное значение тока в амперах.
Установите требуемый ток нажатием на кнопку «+» или «-»
Аппарат готов к работе.
В процессе интенсивной сварки электродом 4-5мм при высокой температуре окружающей среды может срабатывать термозащита аппарата. Срабатывание термозащиты сопровождается тройным звуковым сигналом и миганием буквы «t» на дисплее, а двойной звуковой сигнал сообщает о возможности продолжения сварки.
Время остывания составляет 1-1,5мин., термозащита является штатным режимом и никаких отрицательных последствий для аппарата не несет.

Эксплуатация

Сварка покрытыми электродами сопровождается образованием шлака, который необходимо удалять после каждого прохода. Это очень важно для получения однородного и гладкого шва. Для удаления шлака хорошо подходит небольшой молоток или
металлическая щетка (если шлак рыхлый).
При эксплуатации для расположения аппарата выбирайте места,
исключающие возможность попадания влаги, пыли и других посторонних предметов внутрь аппарата. Для поддержания рабочего теплового режима не должно быть препятствий для воздушного потока принудительного охлаждения.

Сварочные работы различными типами электродов
Электроды с основным покрытием для сварки постоянным током
Электроды с основным покрытием для сварки постоянным током (УОНИ 13/55 и пр. ) используются преимущественно в тех случаях, когда сварное соединение должно обладать хорошими механическими свойствами. Сварку выполняют постоянным током на обратной полярности (электрододержатель должен быть подключен к клемме «+»
Для получения качественного шва электроды требуют обязательной прокалки. После обрыва дуги всегда остается козырек обмазки, который длиннее металлического стержня электрода миллиметра на 2…3. При повторном зажигании дуги дольше чем через 2-5сек. нужно дозированным ударом отбить козырек и остатки шлака с торца электрода. Данное покрытие
особенно часто используется при сварке труб, так как оно придает сварочной ванне повышенную вязкость и обеспечивает большую глубину провара шва.

Электроды с покрытием для переменного тока
Сварку электродами с покрытием для переменного тока с рутиловым и др. покрытиями (МР-3, АНО-21 и пр. ) можно проводить как прямой («+» на детали), так и обратной («— «на детали) полярностью. Выбор полярности зависит от условий проведения работ.
«— «на детали (обратная полярность) дает более устойчивую дугу на некачественных электродах, меньше греет свариваемую деталь. Предпочтительно для сварки тонких металлов, сварки в труднодоступных местах. Электрод горит быстрее.
«+» на детали (прямая полярность) даст больше тепла в зону сварки, предпочтительно для теплоемких свариваемых поверхностей. Электрод горит медленнее.

При выборе рабочих токов и полярности руководствуйтесь таблицами, указанными на упаковке электродов.
При выборе электрода можно руководствоваться таким
правилом: диаметр электрода должен быть приблизительно равен толщине свариваемой детали. Если толщина свариваемой детали превышает 3 мм