Бетоносмеситель для сухих смесей СБ-330

Бетоносмеситель для сухих смесей СБ-330 (бронь дно, бока 10мм) -цена 85000,00грн

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначены для замешивания цементных и известковых растворов, жестких и пластичных бетонов. Применяются для производства растворов шлакоблока, тротуарной плитки, еврозаборов, памятников, ФБС-блоков.

Бетоносмеситель (бетономешалка) СБ 330  — оборудование предназначенное для приготовления бетонных смесей  путем перемешивания их компонентов механическим способом

Бетоносмеситель имеет неподвижную чашу и рабочие лопасти, при помощи которых и происходит перемешивание. Принудительный бетоносмеситель позволяет приготовлять бетонные смеси более высокой однородности и, следовательно, качества, вследствие этого он применяется в основном в составе бетонных узлов.

 

Назначение и область применения

Смеситель принудительного действия СБ 330 (далее по тексту установка) предназначен для производства бетонных смесей с фракцией заполнителя не более 10 мм. Установка имеет неподвижную чашу с вертикальным валом со съемными сегментами и по заказу бронированным днищем (толщина брони 10 мм ) и бортами (броня 12 мм) перемешивающий ротор с лопастями.

Приготовление  тяжелых смесей на установке  производится при температуре окружающего воздуха t = +5C ― +35C.

Установка должна быть защищена от прямого попадания атмосферных осадков, от попадания прямых солнечных лучей.

Установка проста в эксплуатации и может быть установлена как в цехах, так и непосредственно на строительных площадках под навесом.

 

Технические характеристики	Ед. изм.	СБ-550 (бронь дно, бока 10мм)	СБ-330 (бронь дно, бока 10мм)	СБ-160
Рабочая емкость (геометрический объем)	М3	0.7	0.5	0.2
Рабочая емкость (фактический объем  смеси)[1]	кг	550	330	160
Напряжение питания	В	380 (+-10%)	380 (+-10%)	380 (+-10%)
Установленная мощность[2]	кВт	7.5	5.5	4
Масса установки, не более	кг	1250	950	430
Высота от основания, не более	мм	2150	2150	1200
Время перемешивания	мин	7-10	7	5
Частота вращения[3]	об\мин	25-42	25-35	40-55

 

---

[1]              В зависимости от размера входящей фракции, приготовляемого раствора

[2]              В зависимости от КПД редуктора, установленного на бетоносмесителе

[3]              Возможны другие значения по заказу

 

 

 

Подготовка установки к работе

ü  Расположить установку на горизонтальной площадке с удобным проходом для загрузки, осмотра и ремонта. Наклон в продольном и поперечном направлениях должен быть не более 1 град.

ü  Проверить затяжку болтовых соединений.

ü  Проверить, нет ли посторонних предметов и остатков смеси в емкость смесителя.

ü  Убрать из рабочей зоны инструменты и посторонние предметы.

ü  Проверить электрический кабель, убедиться в отсутствии повреждений.

ü  Проверить подключение установки к общей системе заземления.

ü  Выполнить подключение установки к электрической части через устройство защитного подключения, учитывая направление вращения активатора.

              

Устройство и принцип работы

Установка— машина цикличного действия, имеющая неподвижную чашу. Загрузка составляющих смеси осуществляется через верх смесителя. Материалы, входящие в смесь перемешиваются активатором, который обеспечивает качественное перемешивание составляющих смеси. Привод активатора от редуктора, который приводится в действие электродвигателем через ременную передачу.

Емкость смесителя установлена на раме.  Люк  для выгрузки расположен в нижней части смесителя.

ВНИМАНИЕ! Установку необходимо подключать через устройство защитного подключения. Необходима установка защитного автомата, отсечка которого выбирается исходя из мощности двигателя! Коммутации электрооборудования осуществлять магнитным пускателем, выбираемым исходя из мощности двигателя (в комплект поставки не входят).

 

Порядок работы на установке

ü  В случае необходимости установить требуемый зазор между нижними лопастями и дном.

ü   Загрузите емкость установки необходимым количеством компонентов.

ВНИМАНИЕ! Максимальная фракция заполнителя должна быть не более 10 мм.

ü  Включить двигатель установки.

ü  Для выгрузки открыть люк.

ВНИМАНИЕ! Выгрузка установки происходит через люк при включенном электродвигателе.

  После окончания выгрузки смеси, повторить загрузку.

ВНИМАНИЕ! После окончания работы необходимо очистить емкость смесителя и активатор от остатков смеси.

        

Техническое обслуживание установки.

Установка представляет собой жесткую сварную раму, на которой установлены   движущиеся части и приспособления.

В процессе эксплуатации установка подвергается воздействиям вибрации,   ослабляющим резьбовые и сварные соединения.

По окончании работы установки все механизмы должны быть очищены от остатков  бетонной смеси. В процессе работы необходимо обращать внимание на надежность крепления всех  соединений.

Для обеспечения надежной работы оборудования производятся следующие виды технического обслуживания:

- ежесменное техническое обслуживание (ЕО)

- периодическое техническое обслуживание (ТО) после каждых 1200 часов.

Техническое обслуживание производится в обстановке, исключающей попадание грязи и пыли внутрь узлов агрегатов.

 

Перечень работ ежесменного технического обслуживание:

Содержание работ и методика их проведения	Технические требования	Приборы и материалы, необходимые для выполнения работ
Проверка состояния электрооборудования (визуально). При необходимости – затяжка крепежных деталей.	Жилы кабелей и проводов должны быть без изломов; изоляция без повреждений; заземляющие и зануляющие провода должны иметь хороший контакт с корпусами.	Набор слесарного инструмента.
Проверка исправности цепи защиты (визуально). В случае сомнения – проверка величины сопротивления	Цепь зануления должна быть непрерывной. Величина сопротивления не должна превышать 0,1 Ом.	Омметр.
Проверка затяжки резьбовых соединений.	Должны быть надежно затянуты и соответствовать спецификации. Поставить недостающий крепеж.	Набор слесарного инструмента.
Исправность работы на холостом ходу.	Не должно быть слышно посторонних стуков.

 

 

Технические обслуживание (ТО) включает в себя операции, предусмотренные ежесменным техническим обслуживанием, а также работы перечисленные ниже:

Содержание работ и методика их проведения	Технические требования	Приборы и материалы, необходимые для выполнения работ
Чистка и мойка всех узлов и агрегатов. Чистка электрооборудования производится электриком.	Загрязнения не допускаются.	Щетки, ветошь.
Измерение сопротивления изоляции электрооборудования относительно корпуса.	Состояние изоляции должно быть не менее 1.0 Мом.	Мегомметр.
Проверка зазора между смесительными лопатками и дном и стенками смесителя	Зазор должен составлять 5-15 мм.	Мерительный инструмент
Замена масла (нигрол)	Через 1200 ч. (не реже 1 раза в 2 месяца)

 

Все виды технического обслуживания должны регистрироваться в журнале учета технического обслуживания и ремонта.

 

Требования по безопасному проведению работ

ü  Эксплуатация действующих электроустановок на предприятии производится согласно Правилам эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП), Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ ЭЭП), соответствующим государственным стандартам ССБТ (12.3.003-86, 12.3.019-80, 12.3.032-84).

ü  К работе на установке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные безопасным методам труда и прошедшие проверку знаний.

ü  Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью, средствами индивидуальной защиты.

ü  Движущиеся и вращающиеся части оборудования должны быть ограждены кожухами.

ü  Ремонтные и очистные работы производятся только после отключения оборудования от электропитающей сети.

ü  Все электрооборудование должно быть заземлено.

ü  Проверка исправности и соответствия требованиям «Правил устройства электроустановок» электропроводки и системы заземления проводится ежедневно.

ü  Запрещается оставлять установку работать без контроля.

 

ВНИМАНИЕ! Запрещается эксплуатировать установку:

ü  в помещениях со взрывоопасной, а также химически активной средой.

ü  в условии воздействия капель брызг на открытых площадках во время снегопада или дождя.

ü  в случае повреждения шнура питания, при появлении запаха и дыма, характерного для горящей изоляции.

ü  при появлении повышенного стука и вибрации.

ü  при поломке и появлении трещин в корпусных деталях.

 

Возможные отказы и способы их устранения

 

Возможные отказы и способы их устранения приведены в таблице ниже:

Наименование отказа, внешнее его проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Способ устранения
Не вращается ротор смесителя не работает двигатель	Отсутствие напряжения питания	Проверить электрическую цепь
Двигатель работает, но не выдает положенные обороты	Отсутствуют фазы напряжения	Проверить фазы напряжения питания 380 В
В редукторе посторонние шумы	Отсутствует масло. Вышел из строя подшипник	Долить нигрол. Заменить подшипник
В двигателе посторонние шумы	Неравномерная загрузка фаз. Вышел из строя подшипник	Проверить фазы на равномерность. Заменить подшипник
Из редуктора вытекает масло	Вышел из строя резиновый манжет	Заменить сальник, засиликонить

 

Гарантии изготовителя.

Изготовитель гарантирует срок службы установки не менее 6 месяцев со дня поставки потребителю при использовании установки по назначению.

В случае обнаружения потребителем недостатков в течение установленного   изготовителем гарантийного срока, изготовитель устраняет их. Гарантийные   обязательства действительны при соблюдении потребителем всех условий и правил эксплуатации.

            Данные гарантийные обязательства производителя действительны лишь при соблюдении потребителем всех условий и правил эксплуатации, хранения и транспортировки машины, установленных в настоящем паспорте.

Бетоносмеситель имеет детали, подверженные естественному износу в результате трения с гранулированным шлаком и другими сыпучими материалами.

            Пуск бетоносмесителя происходит при отсутствии смеси в корпусе. Категорически запрещается пуск БС с застывшей бетонной смесью, пуск БС при отсутствии одной фазы или заземления, пуск БС при попадании посторонних предметов в корпус, пуск при отсутствии смазки в редукторе и т.д..

            При несоблюдении условий гарантия утрачивается. Гарантия утрачивается также в случае умышленных или неквалифицированных действий персонала или третьих лиц.

 

Акт приемки в эксплуатацию

Смеситель жестких смесей изготовлен в соответствии с чертежами и технической документацией. Испытан в установленном режиме под нагрузкой и признан годным в эксплуатацию.

Дата выпуска

Дата испытания

Замечания при испытаниях:

 

 

[1] В зависимости от размера входящей фракции, приготовляемого раствора

[2] В зависимости от КПД редуктора, установленного на бетоносмесителе

[3] Возможны другие значения по заказу

 

p